中煤張煤機公司在“十四五”期間錨定高質量發展目標，以深化改革破解發展難題，以制度創新激活內生動力，在治理、用人、創新、產業四大領域實現系統性突破，走出了一條老國企向現代化創新型企業跨越的轉型之路，為發展新質生產力筑牢制度根基。
治理革新：厘清權責，激活決策效能
張煤機公司將完善中國特色現代企業制度作為改革的“先手棋”，通過厘清治理邊界、優化運行機制，實現決策效率與風險管控的精準平衡。
在黨的領導融入公司治理方面，公司修訂董事會職權實施方案及配套制度，細化黨委前置研究討論重大經營事項清單，將黨的領導內嵌于“三重一大”決策全過程，形成“黨委把方向、管大局、保落實，董事會定戰略、作決策、防風險，經理層謀經營、抓落實、強管理”的清晰權責體系。
公司積極推行總部機構改革，通過精簡冗余、優化流程，核減冗員或不符合改革要求崗位258個，裁撤冗員管理崗位編制292個；以“標準精細、流程精益、執行精準、考核精確”為目標，在研發、生產、供應鏈等全領域推行精益化管理，營業收現率同比增長4.9個百分點，以治理效能的提升化解市場波動風險。
用人破局：市場化機制點燃人才引擎
人才是創新的第一資源，公司打破傳統用人壁壘，構建起“能上能下、能進能出、能增能減”的市場化用人用工體系，讓人才紅利充分釋放。
在干部選拔上，全面推行中層干部及關鍵崗位公開競聘，打破身份、層級限制，讓“有為者有位、能干者能上”成為常態。改革后，80后干部占比達63.3%，40歲以下中層干部占比提升至51.1%。這支年輕化、專業化的干部隊伍，為公司數字化轉型、國際化拓展等新任務注入了強勁動力。
公司重構激勵機制，通過崗位+價值評估、薪酬改革專項調研、員工市場化競聘等手段切實推動薪酬改革，優化分配模式，進一步激發核心骨干積極性，將收入與價值創造直接掛鉤。近三年，通過職工創新工作室、技師協會等平臺，累計實施職工創新項目500余項，實現可計算經濟效益超3000萬元，真正形成了“人人愿創新、事事求突破”的生動局面。
創新突圍：以體系重構攻克技術瓶頸
作為擁有國家企業技術中心的國資央企，張煤機公司以改革思維重塑創新生態，構建起“基礎研究-技術攻關-成果轉化-產業應用”的全鏈條創新體系，讓創新從“單點突破”轉向“系統爆發”。
在創新組織模式上，公司推行重點難題“揭榜掛帥”“軍令狀”機制，賦予項目負責人充分自主權，形成責權利對等的創新閉環。針對高端裝備核心技術瓶頸，研發團隊揭榜攻關，成功研發出世界首臺套8MW超長運距智能刮板輸送裝備，整機實現全國產化研發制造，使用性能、可靠性、智能化程度均達到國際領先水平；“適用中厚煤層的550米超長運距高端刮板輸送成套裝備”由國家能源局主辦的國際能源變革論壇評選為“中國能源好物”。
公司以“小內腦精耕核心、大外腦聚力突破”理念，通過開放協同創新提速。聯合山東科技大學等單位申報國家自然科學基金區域創新發展聯合基金（河北）項目，聯合中國礦業大學、山東科技大學等建成煤炭行業智能刮板輸送設備工程研究中心，與合肥工業大學共同打造大數據管理與數字化決策支持平臺，聯合鋼鐵研究總院、河鋼集團圍繞礦用設備新材料開展研試攻關。這種“產學研用”深度融合的模式，讓創新周期大幅縮短，彰顯了改革驅動下的創新速度。
產業升級：以多元布局筑牢發展根基
面對行業周期波動，張煤機公司以再次獲評制造業單項冠軍榮譽稱號為契機，以改革推動產業結構優化，在堅守主業的同時拓展新賽道，構建起“主業引領、多元協同”的產業格局。
在主業升級上，公司以數字化轉型為抓手，打造“智慧工廠+工業互聯網”雙輪驅動模式，通過智能云平臺實現全業務場景數字化管理，生產效率大幅提升；智能焊接機器人產線的投入使用、“礦鴻化”成套裝備開發，讓傳統制造加速向“智能制造”跨越，2項成果獲能源行業高價值專利。
綠色轉型與跨界創新同步發力。作為煤炭行業首個國家級綠色工廠，公司通過清潔生產工藝改造，使單位產值能耗居行業前列，9.4萬平方米廠區實現太陽能照明全覆蓋；主動布局戰新領域，開發鑄硅鋁換熱器、推進風電運維建設、積極開拓井下智能穿戴領域，從“煤機裝備制造企業”向“能源裝備綜合服務企業”轉型。此前推出的智能炒菜機器人斬獲近2億元訂單，更成為傳統制造跨界創新的典范。
改革無止境 奮斗永不止
從治理機制的系統性重塑到人才活力的充分釋放，從技術瓶頸的逐項突破到產業格局的多元拓展，張煤機公司的五年改革實踐，是國有企業深化改革、發展新質生產力的生動縮影。站在新的歷史起點，張煤機公司將持續以改革破解發展難題，以創新驅動質量變革，在建設“世界一流能源裝備綜合服務企業”的征程上篤定前行，為能源強國建設貢獻更多“煤機力量”。