從燕山腳下的生態廠區到“一帶一路”沿線的低碳裝備，從1923年馮玉祥的造幣廠和傅作義的兵工廠，到到1959年成為張家口煤礦機械廠，再到現在發展成煤機裝備制造的“主力軍”，中煤張煤機公司立足百年制造底蘊，將百年匠心企業文化與“綠水青山就是金山銀山”理念深度融合，不斷精益求精，創新求突破，用技術革新破解發展與環保矛盾，以實干擔當詮釋工業文明與生態文明和諧共生的深刻內涵，既為能源裝備制造業綠色轉型樹立標桿，更以央企之為踐行國家“雙碳”戰略，走出了一條產業升級、生態優美、效益顯著的高質量發展之路。
黨建引領筑根基，錨定綠色發展方向
張煤機公司始終把黨建工作作為企業發展的“根”與“魂”，以“紅心向黨”黨建品牌為引領，將綠色發展理念深度融入黨委重要議事日程，讓全國文明單位的責任擔當、“我最喜愛的中國品牌”的品質追求與集團公司優秀基層黨組織的組織優勢同頻共振，激活百年企業文化中的綠色基因。
公司立足綠色轉型戰略，制定《碳達峰行動方案》，明確2030年前碳達峰路徑，以制度剛性護航生態優先發展方向。通過“黨小組建在一線、黨員先鋒沖在前”的工作機制，將黨小組扎根技術攻關前沿、生產降耗主戰場，推動黨員在環保技改、綠色裝備研發中當先鋒、作表率，讓“敢闖敢試、精益求精”的百年企業精神在節能減排、綠色智造的實踐中煥發新活力，切實把黨的政治優勢、組織優勢轉化為破解發展難題、凝聚奮進力量的綠色發展優勢，確保企業始終沿著生態優先、綠色發展的正確方向篤定前行。
全周期降耗提質，夯實綠色制造底盤
百年傳承中，張煤機公司始終堅守“精工制造、不負重托”的企業初心，摒棄“末端治理”被動模式，將綠色基因貫穿生產全生命周期，以技術改造和精細管理交出亮眼降耗答卷。水資源治理上，建成日處理800噸污水閉環系統，再生水全面復用，水資源重復利用率超90%，年用水量降幅達64%，獲評“省級節水型企業”；大氣污染治理中，通過全流程技改實現煙塵、VOCs（揮發性有機化合物）有效管控，淘汰燃煤鍋爐，從源頭削減污染物排放；能耗管控領域，搭建能源管理中心，更新高效節能設備，創新應用余熱回收技術，廠區全LED太陽能覆蓋，2024年萬元產值綜合能耗降至0.045噸標煤，碳排放量同比下降5.6%，完成市發改委能耗雙控指標，獲評工業和信息化部國家級綠色工廠，用實際行動踐行百年企業的責任與承諾。
智能化創新賦能，引領行業低碳變革
依托百年制造積累的技術沉淀，張煤機公司瞄準煤礦智能綠色開采核心需求，以技術攻堅破解低碳轉型難題，推動裝備迭代升級與生產模式革新，讓低碳基因深度融入產品研發、生產制造全鏈條，以量化成效樹立行業智能綠色發展新標桿。
在核心裝備低碳研發中，全球首套8兆瓦超長運距智能刮板輸送裝備整機實現全國產化研發制造，使用性能、可靠性、智能化程度均達到國際領先水平。充分發揮永磁電機功率因數大、啟動性能好、過載能力強、變頻控制精準等優點，整體體積減小30%、能耗降低5%，具有結構緊湊、傳動環節少、故障率小、傳動效率高、啟動運行平穩等特點，成本顯著降低，結構設計也大幅簡化。
在海外綠色裝備輸出領域，出口印尼的世界首套550米工作面智能刮板輸送成套裝備，將低碳環保理念融入產品設計，創新采用變頻調速控制、輕量化結構設計與高效傳動系統三大核心技術。研發高通過性中部槽，并實現刮板輕量化，刮板總體減重達6%，運行阻力減少15.8%，有效降低空載功率，顯著降低使用能耗；選用1500兆帕級高淬透性鏈輪新材料，低碳耐磨，鏈輪韌性顯著提升；配備智能張緊系統和工況監測系統，輸送機運行更加綠色安全，相關技術指標達到國際領先水平，為“一帶一路”綠色基建注入中國智造力量。
生態效益共生，詮釋工業生態之美
張煤機公司深植“以人為本、和諧發展”的百年企業文化，緊扣國家“雙碳”戰略部署與地方生態保護發展要求，將園區生態升級作為綠色轉型的重要支點，以系統性技術改造與生態治理舉措，讓工業生產與自然環境雙向賦能、和諧共生。
公司投入百余萬元推進園區綠化提質工程，通過科學規劃綠化布局，精選鄉土耐旱樹種與高固碳灌木，新增綠地面積4700余平方米，構建起“喬灌搭配、四季有景”的生態綠化體系，經專業測算年固碳量超35噸，相當于每年減少近130噸二氧化碳排放，為區域生態碳匯能力提升注入央企力量。這一量化成效的背后，是張煤機公司將“雙碳”目標融入發展肌理的自覺行動——既契合張家口地區打造“首都兩區”建設、推動生態優先綠色發展的地方戰略，又通過“工業+生態”的融合實踐，詮釋了央企在推動產業升級與生態保護協同發展中的使命擔當。
站在新的發展起點，張煤機公司將持續以黨建為引領，以百年企業文化為滋養，深耕綠色制造與智能創新，深化產業升級與生態保護的協同發展，用實干書寫央企擔當，在踐行國家“雙碳”戰略、服務“一帶一路”建設的道路上勇毅前行。