“十四五”以來，中煤張煤機公司產品工藝研究院緊密圍繞公司發展戰略，以支撐公司高效生產與核心產品研發為目標，堅定不移實施創新驅動發展戰略，并推進了河北省重點專項、集團重點項目、公司揭榜掛帥項目等數十項技術創新任務，取得了一系列令人矚目的階段性成果與突破，為公司高質量發展注入強勁的工藝技術動能。
鑄劍：攻堅關鍵技術，鍛造產業脊梁
在“十四五”的號角聲中，產品工藝研究院將汗水淬入鋼鐵，將智慧熔鑄工藝。河北省重點專項項目“新型耐磨鋼板開發研制及推廣應用”順利實施并完成驗收，開發出新型耐磨鋼板ZM4-13的高效焊接技術、加工技術及成型等關鍵技術，構建具有我國自主知識產權的煤炭采運用耐磨鋼板應用配套體系、檢測及服役性能評價體系，實現產業化；“高運量中部槽工藝研究”完成NM500材料工藝評定與井下工業應用試驗，推動了煤機裝備關鍵零部件材料的升級換代；“大規格礦用鏈條用鋼國產化工藝研試及D級鏈條新材料研究”實現大規格鏈條用材料的國產化開發，依托國家自然科學基金平臺，持續推進更高性能材料的開發。每一組試驗數據、每一次材料迭代，都是產品工藝研究院為行業“強筋健骨”的生動注腳。
礪新：智啟材料革命，點廢成金之道
創新之路，常始于“無中生有”的勇氣?！暗V用非金屬刮板的開發與應用”納入集團公司“揭榜掛帥”項目，探索輕量化節能路徑；“齒窩失效鏈輪修復工藝研究”首創窄間隙焊接高強高耐磨鏈輪齒工藝，實現廢舊鏈輪再制造，壽命倍增、成本減半，詮釋了“循環經濟”的深層內涵；“關鍵部件新材料、新工藝研究”開發出新型雙金屬錘頭以及新一代多重相變強化鏈輪，顯著提升其耐磨性能，如同為傳統裝備裝上“永動心臟”，在礦山的轟鳴中靜默書寫耐久傳奇；“礦用鏈輪齒形成型工藝開發及應用”采用電渣離心鑄造成型工藝，材料利用率從30%躍升至70%，制造周期與成本雙雙下降40%，報廢鏈輪也可重回熔爐，化作新的希望。
織夢：智造賦能未來，柔線繡出錦繡
機器人揮舞機械臂，焊花如星雨灑落。“大型結構件機器人智能焊接工作站”“中部槽機器人智能焊接工作站”建成投用，讓80%的焊縫實現自動化焊接，質量與效率齊飛；“機器人免示教切割工藝研試”完成機器人視覺系統的改造并投入使用，使板材切割效率提升62.6%，仿佛為設備賦予“思考的眼睛”；“鍛造立環自動打磨工藝研究與應用”建設國內首條立環全自動打磨生產線，實現無人化生產，效率成倍提升；引入機器人免示教零件坡口切割技術，實現坡口切割軌跡自動生成，讓編程效率實現了質的飛躍；依托5G、大數據、物聯網等先進的信息技術，建成帕森斯工業公司智能工廠，實現接鏈環自動化柔性加工，展現了未來“黑燈工廠”的雛形；運用磁粉探傷+機器視覺技術，實現鏈條立環的自動上料、缺陷智能檢測、自動分揀與碼放，檢測效率大幅提升；引入自動噴涂技術，建成小件自動往復靜電噴涂生產線，這條生產線不僅是簡單的“機器換人”，更是一條綠色生產線，每年可減少約40噸的危險廢棄物，在提升效率與品質的同時，為企業繪就了鮮明的環保智造底色。
“十四五”期間，產品工藝研究院累計申請專利78項，其中授權發明專利3項、實用新型專利15項，參與制定團體標準1項，修訂國家標準1項。一系列成果的落地與轉化，有力支撐了公司在煤機裝備升級與高效運營，并獲得行業的廣泛認可。產品工藝研究院先后榮獲河北省高新技術企業協會科學技術獎一、二等獎、內蒙古自治區科技進步獎二等獎、冶金科學技術獎一等獎、江蘇省金屬學會科技進步獎三等獎、煤炭工業協會科學技術獎二等獎、中國中煤能源集團科技進步獎二等獎等多項榮譽。
回顧“十四五”，產品工藝研究院以汗水澆灌收獲，在科技創新的壯闊征程中留下了堅實而閃光的足跡。展望“十五五”，產品工藝研究院將繼續秉持創新精神，深化工藝研究，加速智能化轉型，為公司高質量發展注入新動能！